在生產(chǎn)過程中，由于列管冷凝器的管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，導(dǎo)致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度不好控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。列管冷凝器的管板焊縫滲漏后，一般可以采用傳統(tǒng)補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修補(bǔ)，管板內(nèi)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，致使出現(xiàn)滲漏，可以通過打壓，檢驗(yàn)設(shè)備修補(bǔ)情況，反復(fù)補(bǔ)焊、實(shí)驗(yàn)，2～4人需要幾天時(shí)間才能修補(bǔ)完成，使用幾個(gè)月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，給廠家?guī)砣肆�、物力、�?cái)力的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本的增加。
通過高分子復(fù)合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，這樣不但治理了列管冷凝器存在的焊縫和砂眼問題，也避開了使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕換熱器金屬表面和焊接點(diǎn)，在以后的定期維修時(shí)，也可以涂抹高分子復(fù)合材料來保護(hù)暴露的金屬；即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可以及時(shí)修補(bǔ)以免影響生產(chǎn)。
正是由于此種管理制度，才使得列管冷凝器滲漏問題出現(xiàn)的概率大大下降，不但節(jié)省了列管冷凝器的采購成本，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間。
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